In impianti industriali dove le macchine ronzano di attività, un suono spesso si fa sentire: il continuo rumore dei compressori d'aria in funzione senza sosta.Questa incessante operazione è in realtà un segnale di soccorso dalla vostra attrezzaturaDietro questo continuo funzionamento si nascondono problemi: spreco di energia, usura accelerata e potenziali guasti del sistema.

In circostanze normali, i compressori d'aria industriali dovrebbero funzionare ciclicamente in base alla domanda.regolamentazioneSe il compressore non si ferma mai, sono probabilmente in gioco due scenari principali:

• Le perdite gravi del sistema:Anche piccole perdite si accumulano per creare rifiuti significativi, costringendo il compressore a funzionare costantemente per mantenere la pressione del sistema.
• Capacità superata:L'ampliamento della produzione o l'aggiunta di attrezzature potrebbero aver superato la capacità di consegna dell'aria del compressore, mantenendolo in continuo funzionamento a carico elevato.

Entrambe le situazioni rappresentano un funzionamento anormale che porta inevitabilmente a costi energetici più elevati, usura accelerata e potenziali guasti.

Le perdite d'aria sono la causa principale del funzionamento continuo del compressore, spesso non visibili, e possono causare una notevole perdita d'aria.Le perdite si nascondono spesso in luoghi difficili da individuare.

Tra i siti di perdita più comuni figurano:

• Accoppiatori veloci:Le frequenti connessioni/disconnessioni o l'invecchiamento possono compromettere le guarnizioni.
• di larghezza uguale o superiore a 50 mmTubi invecchiati, accessori sciolti o meccanismi di bobina danneggiati.
• connessioni a filo:Instalazione impropria, degrado del materiale o corrosione.
• Unità FRL (filtri, regolatori, lubrificatori):Sigilli interni indossati.
• Punti di drenaggio e punti bassi:Acqua stazionaria che causa corrosione del tubo.
• tubi ferrosi invecchiati:Ruggine e perforazioni per uso prolungato.

Le perdite di solito peggiorano nel corso del tempo, poiché le fluttuazioni di temperatura, le vibrazioni e l'umidità ingrandiscono gradualmente le lacune esistenti.

Oltre alle perdite, la caduta di pressione (la perdita di pressione durante il movimento dell'aria attraverso i tubi) contribuisce in modo significativo al funzionamento continuo.Un eccessivo calo di pressione impedisce all'apparecchiatura di uso finale di ricevere una pressione adeguata, anche con una potenza sufficiente del compressore.

Le cause comuni sono:

• Tubi di piccole dimensioni o degradati
• Eccessive curve e curve nelle tubazioni
• Filtri intasati
• Accumulazione di umidità
• Disposizione del sistema inefficiente

Molti operatori compensano aumentando la pressione di uscita, il che aggrava solo il carico del compressore e riduce l'efficienza.

La crescita del business spesso crea disallineamenti tra la capacità dei compressori e la domanda di aria.

• Nuovi equipaggiamenti aggiunti
• Aumento dei turni di produzione
• Maggiori livelli di automazione
• Aree di produzione ampliate

Il funzionamento continuo in queste condizioni accorcia la durata dell'apparecchiatura e aumenta i rischi di guasto.

I serbatoi ricevitori svolgono un ruolo critico ma spesso trascurato:

• Immagazzinamento dell'aria compressa
• Pressione del sistema di stabilizzazione
• Riduzione del ciclo del compressore

La capacità insufficiente del serbatoio provoca:

• Eccessivo ciclo del compressore
• Fluctuazioni di pressione
• Sovraccarico dell'asciugatrice
• Consumo energetico maggiore

Anche il posizionamento dei serbatoi è importante: i serbatoi mal posizionati non possono tamponare efficacemente i picchi di domanda.

I sistemi di controllo difettosi o non correttamente configurati contribuiscono spesso al funzionamento continuo attraverso:

• Interruttori a pressione non funzionanti
• Calibrazione impraticabile del sensore
• Impostazioni di carico/scarico non corrette
• Conflitti di controllo multi-compressore

I sistemi più vecchi che hanno subito modifiche sono particolarmente vulnerabili ai problemi di controllo.

L'acqua nei sistemi di aria compressa causa molti problemi:

• Intasamento del filtro
• Flusso d'aria limitato
• Corrosione interna dei tubi
• Aumento della caduta di pressione

Gli ambienti umidi intensificano queste sfide legate all'umidità.

Il funzionamento continuo del compressore richiede più pedaggi:

• Spirale dei costi dell'elettricità
• Usura accelerata dei componenti
• Riduzione dell'efficacia della lubrificazione
• Intervalli di manutenzione ridotti
• Aumento del rischio di inattività non pianificata

Molti fallimenti catastrofici derivano dall'ignorare i segnali di avvertimento del funzionamento continuo.

Una corretta risoluzione richiede una diagnosi sistematica:

• Determinazione completa delle perdite
• Misurazione della caduta di pressione
• Valutazione del serbatoio ricevente
• Ispezione del sistema di controllo
• Analisi capacità/domanda

Una volta individuate, possono essere attuate le opportune azioni correttive, che vanno dalle riparazioni delle perdite agli aggiornamenti del sistema.